O guia definitivo de manutenção para sua máquina de corte a laser de tubos.

Sua máquina de corte a laser para tubos é um investimento significativo e o principal equipamento da sua oficina de fabricação. Como qualquer máquina de alta precisão, seu desempenho e longevidade estão diretamente ligados a um fator crítico: uma rotina de manutenção consistente e proativa.

Negligenciar a manutenção leva à queda na qualidade do corte, paradas inesperadas, substituições dispendiosas de componentes e, em última análise, prejuízos financeiros. Este guia completo fornece um checklist de manutenção passo a passo para manter sua máquina funcionando com máxima eficiência.

Por que devemos realizar a manutenção regular da nossa máquina de corte a laser CNC para tubos?

Antes de analisarmos a lista de verificação, é importante entender o "porquê":

Preserve a qualidade do corte: a contaminação nas lentes e nos bicos causa diretamente má qualidade das bordas, aderência de resíduos e imprecisões dimensionais.

Prolongue a vida útil dos componentes: A limpeza e inspeção regulares podem duplicar ou triplicar a vida útil de peças caras, como a fonte de laser, a lente de foco e os bicos.

Reduza os custos operacionais: Prevenir uma falha grave é sempre mais barato do que repará-la. Minimize paradas inesperadas e mantenha a produção dentro do cronograma.

Garantir a segurança do operador: Uma máquina bem conservada é uma máquina segura. A manutenção adequada previne problemas como vazamentos de gás, falhas elétricas e riscos de incêndio.

Precauções ao usar a máquina de corte a laser para tubos :

Condições de instalação

(1) Requisitos de aterramento: o piso de instalação do equipamento deve ser nivelado, com planicidade dentro de ± 5 mm, e a espessura total da superfície de instalação do concreto não deve ser inferior a 200 mm.

(2) Requisitos de espaço: a distância entre o lado esquerdo e traseiro da máquina-ferramenta e a parede da oficina deve ser superior a 1200 mm; a distância entre o laser e a parede deve ser superior a 1000 mm.

(3) Requisitos ambientais: o equipamento deve ser armazenado em ambiente seco e bem ventilado, com temperatura ambiente entre -10 ℃ e 40 ℃. Recomenda-se que os usuários tenham condições de fornecer temperatura e umidade constantes para o ambiente de uso do equipamento. A temperatura ambiente do local de instalação não deve ser inferior a 4 ℃ quando o equipamento estiver desligado.

Nota: Deve-se evitar a exposição direta à luz solar ou a ventos laterais para evitar deformações térmicas (por exemplo, a instalação de persianas em janelas pode ser uma boa opção para evitar esse tipo de situação).

(4) Dentro do painel de controle elétrico, os usuários não estão autorizados a conectar fios e tomadas externas, nem a conectar furadeiras, esmerilhadeiras angulares, etc. ao painel de controle elétrico; caso contrário, a AORE Laser não será responsável pelos danos resultantes aos componentes.

(5) Deve-se garantir que não haja partículas ou substâncias ao redor do equipamento que possam absorver radiação com comprimento de onda de 1,064 μm, para não afetar a qualidade do corte. Por exemplo, vapores contendo solventes liberados durante o processo de pintura ou vapores gerados por equipamentos de desengorduramento.

(6) Verificação das linhas de água

Gire o botão liga/desliga do chiller (devido aos diferentes modelos de chiller, pode ser necessário clicar no botão de ligar/desligar no painel ao girar o botão). Nesse momento, o chiller estará funcionando. Verifique todo o circuito de água na interface. Se encontrar vazamentos, desligue o chiller imediatamente e vá até o local para corrigir o vazamento. Repare e teste novamente para garantir que não haja mais vazamentos de água.

(7) Verificar as linhas aéreas

Primeiramente, certifique-se de que haja gás correspondente no seu dispositivo de fornecimento de gás e, em seguida, verifique se todos os circuitos e interfaces de gás estão conectados. Ligue os interruptores de cada dispositivo de fornecimento de gás e, separadamente, desaperte os interruptores do medidor de oxigênio e do medidor de nitrogênio. Recomenda-se que o medidor de oxigênio seja ajustado para 0,3-1,0 MPa e o medidor de nitrogênio para 1,0-2,5 MPa. Se ouvir algum ruído de vazamento de ar, localize a origem do problema e resolva-o. Após garantir que não há vazamento de ar, clique em "N2", "Ar" ou "O2" no software de operação para verificar se o ar está saindo e, em seguida, clique novamente em "N2", "Ar" ou "O2" para verificar se o ar está saindo. Em caso de qualquer anormalidade, ela deverá ser corrigida adequadamente.

Manutenção diária (antes ou depois de cada turno)

Essas verificações de 10 minutos podem prevenir a maioria dos problemas comuns.

Inspeção visual: Faça uma rápida inspeção ao redor da instalação. Procure por parafusos soltos, sinais de desgaste em cabos/mangueiras ou qualquer dano visível.

Limpe as garras do mandril e a estrutura central: Use uma escova e um pano para remover poeira metálica, detritos e óleo da área de fixação. O acúmulo de resíduos nessa área pode causar desalinhamento e cortes imprecisos.

Inspecione e limpe o bocal: O bocal é essencial para o fluxo de gás e o foco do feixe. Verifique se há respingos, amassados ou ovalização. Limpe-o cuidadosamente com uma ferramenta de limpeza de bocal ou um palito de madeira (nunca de metal!).

Verifique a pressão do gás e do ar: Certifique-se de que o gás auxiliar (oxigênio, nitrogênio) e o ar comprimido estejam nas pressões corretas, conforme especificado para o material e a espessura.

Esvazie o separador de água: Se sua máquina utiliza ar comprimido, drene o separador de água para evitar que a umidade entre no caminho do laser e nos componentes ópticos.

Manutenção semanal

Reserve de 30 a 60 minutos por semana para essas tarefas de limpeza mais profunda.

Limpar as lentes ópticas: Esta é uma tarefa delicada, mas crucial.

Remova cuidadosamente o suporte da lente. Use uma solução de limpeza de lentes e lenços de limpeza próprios para lentes fotográficas ou cotonetes. Limpe suavemente em movimentos circulares do centro para fora. Inspecione a lente em busca de arranhões ou danos no revestimento.

Limpe o sistema de exaustão e os filtros: verifique se há detritos grandes no pré-filtro. Um sistema de exaustão obstruído reduz a extração de fumaça, prejudicando a qualidade do corte e criando um risco à saúde.

Lubrifique os trilhos-guia e os fusos de esferas: primeiro, remova a graxa e a sujeira antigas e, em seguida, aplique uma camada fina e uniforme de lubrificante novo para garantir um movimento suave do eixo.

Inspecione o sistema de refrigeração: verifique o nível do líquido refrigerante no chiller do laser. Procure por sinais de crescimento de algas ou contaminação. O filtro externo do chiller deve ser limpo.

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